富山の縫製工場ミヤモリ、リペアでも生きる熟練技術循環経済の一翼を担う

2026.07.01 12:30

提供：繊研plus

縫製工場のミヤモリ（富山県小矢部市）が、リペア事業を強化している。BtoB（企業間取引）のリペアと自社店舗でのBtoC（企業対消費者取引）も手がける。このほど、DPP（デジタル製品パスポート）を活用する実証実験にリペア事業者の立場で参画した。アパレル分野のサーキュラーエコノミー（循環型経済）のなかで「リペアのフロントランナーになりたい」（宮森穂社長）という。

（小堀真嗣）

同社は今年で創業60年。スポーツウェアや学校体操服が主力だ。09年からBtoBのリペアを始め、21年に本腰を入れた。現在は有力なスポーツ・アウトドアブランドを顧客に持ち、着実にリペア点数を増やして年間約7000点をこなす。

品質もスピードも

「リペア作業は単なる縫い直しではない」と強調する。「どう分解すれば最短で、強度を保ったまま直せるかを常に判断しながらの作業。量産とは異なる高度な技術と経験が求められる」。同社は工場にリペア専任者を10人配置。一人ひとりが丸縫いできる技能を備え、「品質とスピードの両立を実現している」という。

24年12月には、三井アウトレットパーク北陸小矢部にBtoCのリペア拠点「リフォルメ」を出店した。蓄積してきたリペア特有の技術とノウハウを生かし、徐々に顧客を増やしている。パンツやスカートなどの丈直しが全体の7割で、そのほかリメイクも請け負う。リペア件数は前年実績に対して20～30％増で推移し、5月の件数は440件（前年は360件）だった。

リピーターも増えている。接客が初めてのスタッフで店舗運営を始めたが、慣れないながらも地道に経験を積んできた。宮森社長はスタッフに対し、「〝服の医者〟として丁寧に問診（対話）してほしい」と呼びかけている。スタッフは「専門的な言葉は使わず、なるべく伝わりやすいように」心がけ、少しずつ接客レベルが上がり、次の来店につながっているようだ。様々なリペア依頼への対応を積み重ね、応用力も高まってきた。工場の量産ラインにも共有し、生産効率の改善などにも生かしたい考えだ。